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7家纸箱厂被列入环保信用“黑名单”,被实施顶格处罚!

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9月26日,山东省潍坊市质量技术监督局官网公布了2018年第三批瓦楞纸箱产品质量市级监督抽查结果。结果显示,7月至8月,潍坊市质量技术监督局抽查了全市20家企业生产的20批次瓦楞纸箱产品。

据了解,本次抽查依据GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》等标准的要求,主要对耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度、瓦楞纸箱的摇盖、抗压强度等6个项目进行了检验。

抽查发现,寿光市侯镇林盛包装制品厂生产的1批次双瓦楞纸箱(400×250×250(mm)2018/3/30)样品被检出粘合强度项目不合格。

在我们日常管理的现场,每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况出现:流程在控制状态下,或是在受控状态之外,也即是不正常。前者意味着工作、生产顺利,后者表示出了问题。

可视化管理的运作原理就是以实物、图形、表单、记录、颜色等将现场运作的情况展示出来,以便于管理人员及作业人员,能经常记住那些影响质量、成本及交期正常与否的要素,并通过观察能快速发现现场问题。如果无法即时发现异常,就无法即时应对和处理,整个流程的效率和质量就无法得到保障。为什么要进行可视化管理呢?

传统的管理模式里,大部分从现场产生的信息,都要经过几个管理层级的传达,才能到达最高管理者,而在信息上报的过程中,有可能越来越抽象并远离事实真相,存在失真的可能。然而,在事实可视化管理的现场,只要管理人员一走到现场,一眼就可以看出问题所在,而且可以在当时、当场下达指令。可视化管理就是让在现场的所有人都能看到问题并立即停下来解决问题,不能即时发现问题并解决问题的流程,要么是太完美,要么就是极端的差劲。

纸箱厂:7家纸箱厂被列入环保信用“黑名单”,被实施顶格处罚!
7家纸箱厂被列入环保信用“黑名单”,被实施顶格处罚!

可视化管理是一种可行的现场管理方法,可以帮助我们快速判定每件事是否在受控范围之内,以及异常发生的时刻、位置,并及时备发现。当可视化管理发挥作用时,每个看到问题的人都可以成为改善和解决问题的发起者,并杜绝问题扩散和恶化,实现质量控制、交期要求、成本控制的目标。

现场人员必须对5M进行管理:人、机、物、法、标准。任何与5M有关的异常都应该被可视化呈现出来,比如:

员工的技能如何?可以通过公示每个员工经受了何种工作训练,谁还需要其他的训练的技能表。

如何知道员工的工作方法是否正确?将涉及到员工操作的要求“标准化”,作业指导书、产品品质标准等都必须陈列出来。

如何知道机器是否正常生产良好质量的产品?是否有设定检查频率和质量问题停机处理的机制,一旦机器停下来,就代表有异常发生,管理人员就必须过问:为什么停机?是否计划性停机?还是换单停机?或者质量问题而停机?

如何知道物料的流动是否顺畅?是否生产了过多的数量?用标有标准数量和实际数量的标牌或标识卡显示实际数量与需要数量的差异并在物料储存位置看板显示,用信号灯或蜂鸣器提示物料短缺或欠数。

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